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南京科远“黑科技”让工业管理变简单
发布时间:  2016/12/15  |  查看率:  2650  |  作者:  互联网

 “云端”虚拟再现工厂实景,可感知可控制可诊断

 科远“黑科技”让工业管理变简单

      南京日报 (记者 张希)

     在江宁开发区科远自动化集团股份有限公司的展厅内,大屏正即时播放着一家智慧电厂的工作场景。不过,这个场景不是工厂的实景,而是借助三维、物联网等技术,让实体工厂在“云端”1:1再现。点击鼠标,一位戴着黄色安全帽的虚拟工人在三维工厂内走动,查看每一台机器的工作状态。作为我市首批智能工厂建设单位,科远公司的“黑科技”让管理工厂变成了一件简单的事。

    智慧工厂背后的奥秘是什么?原来,在设备管道、机器的角角落落藏着无数只传感器,这些传感器让机器之间、机器与后台之间互联互通,工厂每一秒的工作数据都不间断地即时传播到后台,而VR技术又将枯燥的工作数据转化为直观的三维场景展现在监控器上,烟囱冒着的白烟、锅炉燃着的红彤彤的火焰都一一对应。一旦参数异常,系统将立刻进行诊断,并提前1—2小时报警。

     科远董秘赵文庆说:“传统电厂晚上需要10个人值班监测设备,而智慧电厂只需要两三个人就够了。这些值班人员要做的,只是对机器的‘诊断报告’进一步确认。”

     记者了解到,20多年前,科远公司由几位东南大学的教授创立,成立之初就怀揣着让“工业充满智慧”的梦想,每年研发占营收比例在10—12%。

    科远董事长刘国耀介绍,科远从为发电厂提供自动化产品、系统和服务起步,“这一块市场过去主要被外资企业垄断,我们和同行一道,花了差不多15年时间,基本完成了‘电厂大脑’的国产化,目前市场的70%已掌握在国内企业手中。后来我们的产品逐步延伸到水泥厂、污水处理厂等高能耗行业。这些企业的特点是24小时连轴转,工人三班倒,对机器要求高,用工数量多。按照现在的说法,工业分1.0、2.0、3.0,我们是在帮他们做3.0,这些年我们亲眼见证了客户们的用工数量大幅度减少。”

    下关电厂是个典型案例。最早下关电厂的装机容量为10多万千瓦,要1000多名工人;1999年通过技术改造,装机容量达到25万千瓦,工人数量还是1000多人;2009年,电厂升级至120万千瓦的装机容量,工人数量反而下降了。

      科远总裁胡歙眉说,对于未来,科远进行了重大布局,近期已在资本市场募集9亿多元,将在滨江开发区打造智能工厂,“这将是一个类似西门子成都智能工厂、西门子德国工厂的工业4.0样板项目。工厂高度自动化、智能化,建成后将实现‘熄灯车间’、‘无人工厂’。和西门子智能工厂类似,车间的生产设备全部由科远自主开发设计,生产的也是科远自己的产品,是一家‘自己生产自己’的智能工厂。”

 

 

 

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