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科远智能制造推动传统企业向智能工厂方面转变
发布时间:  2017/1/1  |  查看率:  2102  |  作者:  互联网

简介

科远股份结合20多年在自动化、信息化、智能化的深入实践与积淀,以德国“工业 4.0”及“中国制造 2025”战略为指导,以让工业充满智慧的理念,规范智能化应用模式为目标,结合离散工行业特点及企业生产与管理现状形成全面智能工厂产品及解决方案。旨在推动传统企业向“工业3.X”方面转变,接近“工业 4.0”水平的智能工厂,并协助企业提升整体绩效水平,打造成具有高水平的智能化企业。

科远借鉴国外领先的智能工厂成熟的应用模型,整合新兴传感技术、工业机器人技术、先进控制与优化技术、协同制造技术、机器视觉技术、分布式云计算技术、无线传感器网络技术、物联网技术等多类关键技术,形成面向离散工业形成科远智能制造行业应用解决方案。通过科远智能制造管控系统应用提升离散制造行业智能制造水平,改变国内企业以传统手工生产及粗放式管理的现状,提升企业的智能制造水平和生产管理水平,使企业整体运营成本降低20%,能源利用率提升15%,整体生产效率提升20%,整体提升企业经济效益水平与企业竞争力。通过建立全生命周期质量追溯系统与在线智能化质量检测设备集成,使产品不良率降低15%,质检效率提升40%,提高客户满意度与产品综合竞争力。

科远智能制造

科远智能制造解决方案以为企业构建智能工厂为愿景。一是,以智能产品与服务为核心,面向个性化定制与服务构建企业模式创新能力。二是,通过新控制技术、新智能装备的应用提升企业技术创新水平形成全面生产管控能力。三是,通过先进企业管理理念的系统化导入实现作业、运营全过程管控,提升企业管理创新水平。四是,通过互联互通技术、信息化技术、云计算技术、大数据等技术,形成企业综合大数据中心,构建面向研发能力提升、服务能力提升、生产能力提升、市场能力提升的综合决策创新分析平台,实现企业科学高效的发展。

科远智能制造解决方案采用先进的管理模式,结合企业自身的生产特点提供突破和创新提供个性化的服务,为企业实现敏捷制造、准时交货、精益高效的管理平台。通过这一平台有效的获得企业面向智能制造的“三个提升”

自动化向智能化产线提升

通过新技术设备、机器人、自动化仓储、自动化运输等智能化装备的提升,引入柔性生产单元或产线、新型制造技术、高效的自动化物流配送等形成制造过程智能产线。最终实现基于客户订单和产品设计及工艺要求的在线质量检测,全自动化物料出库与配送,全自动化加工制造,自动化装配,自动化试车,自动化包装及出厂,物流配送全过程跟踪。

传统生产模式向数字化车间提升

通过在线个性化定制与服务平台提供的标准产品体系,客户自助下达订单,以自动化方式模块化配置符合订单的产品,根据产品特点进行自我识别的设计仿真验证,模拟产品数字化生产过程。验证通过后,经过高级排产系统进行生产计划制定,生产订单以及相应的物料、工艺要求等准时下达到产线以及机台。数字化车间集中监控系统实时监控订单每个工序每个工位的生产情况、物料情况、质量情况,订单生产情况实时反馈给销售人员以及客户。

建立全新导航式三维数字化工厂平台,引入数字化工艺仿真,工厂/车间仿真、工位仿真、产线虚拟生产调试、机器人仿真、人机仿真、基于特征 NC 仿真、全产品装配过程仿真。并通过仿真与科远人员精确定位系统的结合,构建虚拟数字化车间智能管控平台,实现满足车间生产计划执行情况跟踪,工位自动配料,生产过程产品或零部件RFID 跟踪,生产过程防错防漏控制,全生产过程质量管控,产线设备状态评估,实时能耗监控和信息采集的车间远程集中监控系统。通过MESEAMEMSWMS等管控系统有效解决传统ERP系统无法管控的现场的困局,使企业管理者的管控触角延伸到企业生产现场的每一个环节。

流程运营向智能化运营提升

改变原有单一ERP系统的流程化运营管理模式,科远智能制造解决方案提供从智能化产线,到PLMMESERPWMS、云服务平台、物流协同平台等全面管控营一体化解决方案。实现从自助营销、协同研发、高级排产、生产、物流、经营、服务等企业全过程业务的集成,实现传统制造业向“互联网+”模式的创新与提升。

结语

科远智能制造解决方案建立覆盖营销、设计、加工(处理)、装配、检测、质控、物流、服务等环节,建立覆盖智能制造自动化成套装备、数字化车间集中管控、精益生产管控系统(MES)、经营管理系统(ERP)、个性化定制与服务平台、企业辅助决策系统(BI)的全面解决方案,帮助企业实现从大规模半自动生产模式向“数字化、网络化、信息化、智能化”生产模式转化,从各营销渠道、生产基地单打独斗向集团统一协调、协同生产经营的精细化协同管理方式转型升级。


科远智能制造解决方案保障产品、作业、质量、服务全程可追溯性和可控性,通过建立一套质量管控体系,循环、逐步改进产品质量,预防与减少质量问题,提高生产率,减少企业成本。构建以客户服务为核心,计划排产与过程监控为纽带的生产信息共享和沟通协同平台,实现生产经营全过程信息共享。企业能够得到以下的提升与改进:

u  建立客户、营销、研发、生产、服务的高效协同流程,生产效率提升20%,整体运营成本降低20%

u  建立智能化物流管控流程,仓储作业效率提升30%,仓储作业准确率99%以上,账物相符指标99.5%以上。

u  建立智能化研发管控流程,缩短企业研发周期20%,减少库存呆滞料30%

u  建立优化产品计划调度管控流程,生产准备时间缩短50%,齐套率99%以上,工装、夹具、刀具差错率降低85%

u  建立生产过程管控流程规范,产品交货周期缩短30%,按期完成率提升20%

u  建立规范化设备管控流程,能源利用率提升15%,设备可靠性提升50%

u  建立工艺自动衔接管控流程,减少余料损耗20%

u  产品生产过程双向可追溯,产品不良率降低15%,质检效率提升40%,一次质检正确率99%以上。

科远将助力制造企业由传统管理向智能化管理提升,最终实现基于自动化、透明化、数字化、智能化的智慧工厂,实践“让工业充满智慧”。



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