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SmartLink Cloud--引领中国工业互联网大浪潮
发布时间:2018-05-02
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党的十九大报告指出,“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。201711月,国务院印发了《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,明确提出“工业互联网发展323行动”,即三大体系、两类应用、三大支撑。2017年底举行的全国工业和信息化工作会议,将“深入实施工业互联网创新发展战略”作为2018年的一项重点工作并作了部署。20182月,经国家制造强国建设领导小组会议审议,决定在国家制造强国建设领导小组下设立工业互联网专项工作组。国家一系列密集的政策与部署标志着工业互联网将成为2018乃至今后5年内智能制造的主旋律。

一、工业互联网是新型制造体系中创新的核心要素

工业互联网是以网络为基础、数据为核心、安全为前提,推动互联网和新一代信息技术在工业全领域、全产业链、全价值链中的融合集成应用。

工业互联网实现制造企业面向智能设备和生产控制、面向智能运营和管理决策优化、面向企业协同和供需智能精准交互的三大闭环,构建全面互联制造体系,引领中国制造业产业升级、业务创新和发展模式变革。

工业互联网是制造业数字化、网络化、智能化发展的重要基础设施,如同互联网之于消费领域创新变革的意义一样,工业互联网将在新型制造体系中扮演核心生产力和创新要素的重要角色。

工业互联网的建设需涵盖生产、产品和平台等三个主要领域。在生产领域打造智能工厂和柔性产线,形成生产系统和信息数据的全面集成,提升生产效率与产品质量;在产品领域打造基于物联网的智能网联产品,提供基于产品的智能服务,延伸产业链,提升产品价值;在平台领域建设面向产业集群、区域或行业的工业互联网平台,实现设备互联、数据集成和应用开发,以及设计、制造和服务资源的云端调度,提供网络化协同、个性化定制等服务。

在行业应用方面,工业互联网根据不同行业的特点和发展状况,可以形成不同侧重点的展现形式:

工程机械、电力设备、家电等行业通过工业互联网实时监控产品的运行状况,开展远程运维、健康管理等服务;

航空航天、汽车等行业借助工业互联网平台将分布于全球的设计、研发和服务资源进行有效整合,大幅缩短产品研制周期;

电力、石化、钢铁、家电、电子信息等行业利用工业互联网的部署,实现对关键设备、生产过程等全方位管控与优化;

家电、服装、家具等行业通过工业互联网实现用户与企业产品定制服务平台的精准对接,推动用户与企业的深度交互。

二、我国推进工业互联网建设面临的挑战

由于我国工业化发展起步较晚,制造业发展水平参差不齐,很多企业数字化网络化基础相对薄弱,从发展工业互联网的角度,还有很多的基础条件需要建立。即使是已经具备一定数字化基础的企业,在数据采集、网络互联、数据互通与互操作等方面也往往存在一定困难。这些困难主要表现在:

一、基于模型的系统工程方法处于起步阶段、尚未深入应用;

二、面向集群的智能制造仿真能力缺失;

三、面向全产业链协同的研制能力不强;

四、研发数字化未覆盖全领域、全生命周期;

五、虚拟化研发技术手段不足;

六、缺乏智慧化的需求管理;

七、管理过程缺乏可视化,智能化决策能力不强;

八、研发模式的敏捷性、创新性不足,无法实现设计过程自组织、自协同、可重构;

九、技术和产品的货架化能力不足,企业内部的知识管理存在碎片化、分散化问题,不成体系,以知识工程的方式形成的知识条目,无法在技术和产品的研发过程中被有效利用。

此外,工业数据的知识产权和信息安全也是工业互联网建设不得不面对的挑战。现在企业对于自己的生产工艺数据有很强的保护意识,哪些数据该进入工业互联网,哪些数据需要保护,如何推动各个环节的数据有效流动,需要建立一套自主、安全、可控的工业互联网基础设施。另外要建立行业基础数据库和标示,这部分需要政府主导。与此同时,营造宽松的工业互联网创新氛围也同样重要,就像当年发展BAT一样,让创新来自于民间,政府提供宽松的扶植政策。

三、政策利好推动工业互联网高速发展

近年来,我国工业互联网正呈现出应用、商业战略、开放标准、技术路线等统合推动的可喜态势,进而推动商业部署和产业发展。

当前,工业互联网涌现出几类典型应用:

一、装备和自动化企业用来集成数据并将工业知识软件化利用;

二、消费品制造企业用来对接用户形成个性化定制服务能力;

三、龙头企业汇聚产业资源,实现应用创新;

四、软件企业集成大数据实现智能分析服务,设计软件企业缩短研发周期,加快产品迭代升级等等;

五、信息技术服务企业向工业场景延伸服务能力,输出大数据、云计算或设备连接的能力。

与此同时,人工智能的快速发展,使得工业互联网具有更多智能的色彩与属性。有的企业将人工智能功能系统/架构直接集成到工业互联网架构中;有的企业把人工智能算法封装在工业微服务模块,或是直接在工业APP里面植入机器算法。

2018年,工信部将实施工业互联网三年行动计划,启动工业互联网创新发展一期工程,开展网络化改造、平台体系、安全体系、IPv6等集成创新应用。打造安全可控的工业互联网标识解析体系、培育跨行业、跨领域工业互联网平台、开展百万企业“上云”行动,培育一批工业APP、实施互联网安全防护提升工程,其中广东、江苏已经在率先行动。

由此可见,国务院指导意见和工信部相关政策密集出台,将会带动我国制造业与信息化的深度融合和协同发展,进而形成倍增效应,实现从高速度向高质量的转变,全面激发实体经济和数字经济的发展潜能。

四、国产工业软件企业的下一个主战场

软件是工业的核心,而国产工业软件是我国制造业的明显短板,是长期悬于我国制造业头顶的“达摩克利斯之剑”;工业互联网的发展,是我国制造业向西方列强吹响的反攻号角,是国产工业软件砥砺前行,奋力夺取国内国际市场主导权的主战场。早在2012年,国内工业自动化与信息化行业的领军企业——科远股份,研发推出了面向工业互联网的智能制造平台产品慧联制造平台(SmartLink Cloud)。

慧联制造平台是科远股份新一代制造业信息化应用平台,是科远股份在制造业信息化的长期实践积累过程的结晶。该平台总结和归纳了信息化过程的一般规律,并结合制造业的特点,能够快速的为产品生命周期过程的各种管理系统提供平台支撑。

慧联制造平台采用基于.net平台的多层体系结构,业务逻辑、数据访问、界面层分离的设计模式使得维护和扩展更加便捷,支持基于IEWinForm两种界面形式,满足不同的客户需求,既保留了传统的C/S模式丰富的交互体验,又具有B/S模式分发部署简单的优点。

慧联制造平台还是一个柔性、开放的系统平台,具有高度可扩展性。通过系统配置和二次开发,可以实现快速定制,满足不同类型的企业的应用要求,并能很好的适应用户需求的变化,支持企业持续的管理改进。

慧联制造平台通过集成的PLMPDMMES软件实现了产品设计、工艺、制造等全生命周期的资源高效聚集和数据集成,在设计端通过建立知识库实现工业知识和制造技术的积累和分析,实现工业技术软件化;通过人工智能技术为工艺设计提供决策支持。在制造端优化制造过程,实现设备、控制系统、能源等生产要素的可视化和最优配置;利用工业大数据分析产品质量,指导工艺优化和设备维护。未来慧联制造平台还将整合科远股份旗下更多的软件产品,支撑智能物流、智能供应链、大规模个性化定制、远程运维等业务环节和新模式,力争成为我国工业互联网平台的又一面鲜艳的旗帜。


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