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市场前沿
济宁碳素&科远:智能工厂助推碳素“智”造升级
发布时间:2021-09-23
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随着数字化转型的不断推进与日益深化,单点式、碎片化的系统建设、资源优化已难以适应更智能、更敏捷、更协同与更灵活的工业发展需求,烟囱式的“孤岛”系统建设正成为数据资源“变现”的阻碍,如何摆脱单一系统应用局限,立足业务目标与价值落地实现覆盖生产全要素、全流程的互联互通、智能改造,正成为加速工业数字化转型再升级的关键。

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济宁碳素集团是行业领先的铝用预焙阳极、煤焦油精细化工、新型碳材料材料供应商,拥有国家级企业技术中心、碳素实验室、煤化实验室、省级院士工作站,长期致力于新型碳材料研发和产业化应用,多适用于高性能锂电池、国防军工、航空航天等领域,产品填补国内市场空白,性能指标国内领先。

行业领先、产品过硬的背后离不开工业数字化的转型支撑,济宁碳素集团历来重视信息化建设,在新趋势下,济宁碳素集团立足现有单体系统建设基础,以深度融合信息技术与生产制造为主线,携手科远智慧定制开发工业互联网智能管控平台,着力打造智慧化园区,持续赋能高质量发展。

一、全局智能:开启“智”造新模式

2013年:聚焦精细化生产管理需求,通过生产制造执行系统建设,实现全生产过程可视化,有效支撑资源利用优化,科学辅助管理决策。

2020年:着力推进“两化”深度融合发展,走精准生产、智能制造转型发展之路,通过打造人、机、物全面互联的智能工厂,力争成为同行业“两化”融合先行者。

在“两化”融合新形势下,济宁碳素集团立足全局和战略的高度,着力“智能工厂”项目二期建设,以推动集团管理信息化、数字化、智能化转型升级,科远智慧秉承打造标杆项目的理念,以三维仿真、工业大数据、AI、边缘计算、物联网等新一代信息技术与制造业深度融合为主线,通过深度定制打造工业互联网智能管控平台,为碳素辰星基地提供工业互联网+安全管理优质服务,构建平台化、智能化、系统化的安全生产管控体系,赋能业务流程数字化、生产制造智能化和制造服务化,充分发挥“智能+”升级效应:

智能生产

通过建立覆盖全部生产企业的全流程生产执行系统,对生产计划、调度排产、产品质量、生产设备等整个生产过程进行主动、动态、实时和闭环管理,统管整个生产流程并实现逆向追溯,保证产品质量稳定、均一、优质,为生产管理提供决策支持。

同时利用底层PLC和DCS系统,实时采集15000多个点位的温度、压力、流量、转速等运行数据,即时感知设备运行状态,有效实现在线感知、实时优化、超限报警,切实提升装备安全运行效率。

智能安全

利用三维数字技术对生产厂区和关键设备进行立体建模,通过“一张图”,实时感知各生产企业重大危险源、设备、监控、消防、人员、环保、能源、车辆、物质等超限异常信号,声光报警,联动响应,第一时间发现、处置安全风险,为企业安全生产保驾护航,同时配套“一套管理体系”和“一套应急响应机制”,有效实现智能管控安全生产:

助力企业信息化达标:系统符合国家、省市关于安全生产信息化建设的相关要求,助力企业安全管理信息化达标。

便捷管理对外安全数据:通过集中平台可以便捷管理向园区、省市等监管部门传送企业安全生产数据,既满足监管要求又保护企业隐私。

提升企业安全管理质量:及时的安全信息传达、100%流程闭环跟踪、一对一的安全责任落实,促进企业本质安全水平提升。

提升安全管理效率:随时随地的移动应用、随查随用的安全数据统计、关键业务便捷跟踪等,提升安全管理效率,让安全更好管。

安全诊断与指导:建立企业安全诊断模型,通过大数据技术,整体评价企业安全状态及分析薄弱环节,给出对策建议。

一张图:通过三维地图,集成8个一体化(人员定位、风险“四色图”与应急预案管理、即时报警、设备设施管理、巡检管理、智能监控管理、消防设施管理、可燃有毒气体检测),三大要素(能源管理、安环管理、报警管理)。

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一套管理体系:即安全生产管理体系,重点围绕“人机料法环”安全生产五大要素,强化对安全生产的过程管控,提高工作效率,降低事故风险,强化安全生产理念,提升安全生产水平,实现本质安全。

一套应急响应机制:即安全生产应急响应,通过预案主体内容和预案关键动作设定,提供管理维护应急预案,帮助指挥人员快速确定突发安全事件的应急解决方案。

智能决策

全面整合济宁碳素集团内部信息资源,通过智能驾驶舱,实现信息共享,实现对企业生产、经营情况的实时动态监控,对各项指标完成情况进行综合分析,提高碳素集团领导层的监控、分析、决策能力。

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面向管理者,还可通过首页KPI图表快速概览查企业总体生产情况及技经指标完成情况,并可以基于概览追溯到各级的生产细节,展开详细分析,以可视化图表直观展示当前生产运转情况,包括主要装置的工艺超标情况,以及质量、环保、重要设备的整体情况等。

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二、  价值共创:持续赋能新发展

依托科远智慧深度定制打造的工业互联网智能管控平台,济宁碳素集团科学配置各类信息资源,实现了对集团下辖5家工业企业庞大生产过程信息、企业内部管理信息的快速分类、统计与分析,使核心要素、关键资源时刻处于可视、可查、可控状态。通过“智能化无人工厂”的打造,切实提高了企业生产管理水平,劳动生产率平均提升6%,平均生产成本降低5.5%,产品平均利润率提升7.5%。这一应用价值成果也得到了来自客户乃至行业的普遍认可:

● 签署战略合作协议:

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在首届工控中国大会暨工业软件产业链供需对接会中,由科远智慧承办的石油石化行业供需研讨会分论坛现场,济宁碳素集团与科远智慧签署战略合作协议。

● 来自客户内部的表扬:

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为感谢科远智慧在项目实施期间的尽职负责,以及为济宁任城区工业互联网+安全生产CIO联盟现场会展示质量提供的全程保障,济宁碳素集团特致信表扬。

● 来自业内专家的认可:

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在济宁市“工业互联网+安全生产”论坛暨工业企业CIO联盟会议现场,面向济宁各区县工信局领导及一百多家化工企业,济宁碳素集团与科远智慧对EmpowerX工业互联网平台及其应用成果进行展示。

创新无止境,勇攀新高峰。科远智慧将持续助力济宁碳素集团加快数字化、智能化转型,深耕新型碳材料领域,打造国内领先的煤基碳材料产业基地,实现高质量发展新跨越。

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