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技术交流
聚力“数实”融合!科远助力配混控制化繁为简!
发布时间:2022-03-22
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2025年:

70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化

建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂

近期,多个部委陆续发布各自领域的“十四五”发展规划。其中,《“十四五”智能制造发展规划》提出上述发展指标,均和数字经济息息相关。随着大数据、云计算、人工智能等技术加速创新,实体经济与数字经济不断深化融合,传统制造业正在以智能制造为方向加快转型升级。

以塑料制品行业为例,全自动配混生产线的应用已屡见不鲜。面对塑料制品工厂不间断运行、控制点数多、自动流程复杂且稳定性要求高的生产场景,过程控制是实现全自动配混的关键所在,直接关系到整条生产线的效益水平与成品质量。

科远智慧·智能化配混控制系统

科远智慧立足十余年的工业控制技术与经验,结合塑料制品工厂全自动配混的过程控制要求,深度定制推出智能化配混控制系统,可用于控制塑料制品工厂自动称重配料、混合、输送的生产全过程,对于产量超过1000千克/时的大规模塑料制品工厂来说,是实现智能制造、取得最佳经济效益的必备利器!

一、基于DCS及工业电脑的系统架构

系统基于区别于PLC的DCS大型控制系统架构,人机画面基于Windows的SCADA软件,系统电源、通讯设计采用隔离方案。通过“模块化”实现积木式拼装,卡件与卡件之间使用总线底座进行连接、设备与设备之间采用国际通用的工业以太网进行通信连接。

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● 界面友好直观,显示内容丰富,可直观展示配混生产全貌,提升维护人员操作体验。

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● 丰富的对外接口,可便捷地与其他软硬件实现互联互通、数据共享。如智能车间的联网、各类传感器的通信实现即插即用等。可实现对生产全过程、全要素的可视化集中监控,方便构建一体化的数字化工厂及智能车间。

● 在配混车间生产环境下,系统电源与通讯设计的隔离能有效防止外部粉尘和各种电磁干扰,满足连续供料的生产要求。

● CPU、卡件等各司其职,卡件(或通道)故障互不影响,方便维护的同时,故障率大大降低,稳定性显著增强,平均无故障工作时间(MTBF)远超行业平均水平。

二、基于FBD编程方式的顺序控制

系统采用FBD编程方式,区别于PLC的梯形图逻辑,在处理配混时更得心应手,同时针对配混行业的“稳定”与“效率”进行了定制。

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● 针对配混顺序控制时的突发情况,系统有“暂停”“重新执行”等功能。如发现故障时混料处于暂停阶段,故障恢复后通过人工确认的方式继续混料,不影响整体运行,更不浪费物料。

● 针对某些配混现场的效率做了定制优化。如系统会根据现场设备的硬件条件优化“节拍”,单位时间内实现设备的最大产能。

三、“沉浸式”智能体检延长设备使用寿命

系统配备智能体检模块对设备进行定期检测项目的实时提醒,以免出现误检或漏检现象。

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● 自动根据有效运行时间进行统计,然后在相应界面中给出提示信息。如设备运转**H后,应检查热混**装置;同时在客户对保养过程不熟悉时可以点击“帮助”按钮,弹出对应的保养指导视频。

四、人性化界面操控调试更便捷

系统配备的智能调试模块能通过工业电脑对整个电控系统的所有设备进行参数显示和参数设置,并为设备和工程调试设计了人性化的界面。

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● 工程师能够更快上手熟悉系统,实现自主维护。例如:以往对变频器的设置主要是通过操作面板进行设置,本系统通过屏幕即可进行直观易懂的设置。

● 配套搭载远程服务系统,可随时随地响应客户售后需求。如设备的故障分析、驱动器诊断和程序修改,现场的工艺问题解决和远程开机,以及设备软件升级、增加功能等。

五、全方位视频监控保护

通过工业电脑处可随时调用设备上或车间内的智能摄像头,快速确认生产状态并可实时进行保存,有效保障高效、安全生产。

六、“黑匣子”任意追溯生产操作过程

系统可对所有的运行参数(如设备的转速、电流)和操作记录(如对**设备进行动作)进行记录,保存时间长达1年。

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● 可按需导出表格或曲线,并进一步通过分析存储的数据对操作过程进行优化,从而优化产品生产。

化繁为简助力智能制造

通过科远智慧智能化配混控制系统,可以有效提升塑料制品行业全自动配混生产线的过程控制能力,最大限度发挥自动化生产效率;同时还能轻松集成到企业一体化的数字化工厂及智能车间生态环境,全面提升“智能制造”,加速实现转型升级,以推动数字经济健康发展、做强做优!

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