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科远&淮钢:料场“无人化”,再添钢铁智造新示范!
发布时间:2022-04-25
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近期,由科远智慧承建的淮钢堆取料机远程操控项目成功投运,实现淮钢烧结原料厂混匀矿料池4#混匀堆料机和5#、6#、8#混匀取料机的智能堆取、机上无人化操作,标志着淮钢首套堆取料机远程操控系统成功应用,开启了淮钢“智能制造”新篇章。

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淮钢位于开国总理周恩来的故乡-淮安,始建于1970年,是江苏沙钢集团的特钢板块。厂区横跨大运河两岸,占地面积约300万平方米,现有总资产130多亿元,职工5000余名,经过50年的发展,公司现有生产线长短流程相结合、配套精整工序,装备水平先进。公司技术质量过硬、技术先进、口碑优良,享誉国内外,曾先后荣获全国五一劳动奖状、全国精神文明先进单位、江苏省节能先进单位等系列荣誉。

过去,淮钢烧结原料厂堆取料主要靠“人工+机械”操作,现场作业环境恶劣、劳动强度大,堆取料流量波动大。改造后的堆取料机具备了远程操控和自动堆料、取料等功能,可按需切换远程自动、远程手动、现场手动三种操作模式,实现了料场无人化操控。

优管控:远程可视操控

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通过远程操控终端,在中控室即可对料场设备进行远程自动/手动操控。结合视频监控系统与PLC数据采集,可实时查看料堆现场状态和设备运行情况,实现远程监控调整,确保远程操控的可视化、智能化。

提效率:自动堆/取料

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建立智能堆料工艺模型,通过在控制系统中设定堆/取料区域和相关参数,结合定位系统,当有堆料任务时,堆料机能从非工作状态下自动定位到工作区域,实现自动堆料作业;当有取料任务时,取料机可按照既定参数和策略进行自动取料。当堆/取料任务发生冲突时,可发出报警提示给操作人员,并具备中断恢复功能。

促生产:智能协同取料

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由于料堆的复杂性,为防止设备过载,通常会限制单台混取料机的取料量,但取料量过小又难以满足生产需求。通过在混取料机取料皮带的末端安装流量扫描仪,配合调节取料行进距离,可实时监测和控制每台混取料机的取料量,并对公用一台出料皮带的两台混取料机分配实时取料任务,实现多台混取料机协同取料。

自成功投运以来,该项目落地应用效果显著。远程操控、智能堆取的实现,不仅减少了堆取料机冲击载荷,确保了设备运行稳定性,有效降低维护成本;还进一步改善了现场操作人员的作业环境,提高了堆取料作业效率。

在迈向“钢铁强国”的征程上,“智慧”正成为钢铁行业的鲜明特征。未来,科远智慧将持续以自主创新数字技术,助力更多钢铁企业紧抓绿色化、智能化转型新机遇,打造智能制造新模式,实现可持续、高质量新发展!

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