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技术交流
只需六招,彻底告别堆取料机人工作业!
发布时间:2022-04-27
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堆取料机作为一种连续高效的散料输送设备,被广泛应用于电力、冶金、建材、化工、港口等散料储料堆场。随着各行各业自动化进程不断加快,堆取料机传统人工作业的方式已难以满足企业降本提效的发展需求。

安全风险高:人工就地作业环境差,过程长时间单一操作,容易产生疲劳,引发安全事故。

操作误差大:仅凭人工经验操作与判断,极易出现取错料、取料流量不稳、堆料波峰过大和缺角等问题。

设备易故障:手动操作带来的误差导致堆取料机载荷波动大,设备过载情况常有发生,影响设备使用寿命。

综合成本高:风险高、误差大、易故障的手动操作下,不仅作业效率低,人工、堆取料能耗、设备维护等作业成本也居高不下。

科远智慧·堆取料机无人化解决方案

科远智慧基于精确定位、自动化控制、三维建模、智能调度、安全防护、集中监控等先进技术,推出堆取料机无人化解决方案。通过对现有堆取料机的改造,实现司机室内无人操作,中央控制室内远程集中监控。

精准定位:运用格雷母线等非接触式精确定位,对堆取料机大车行走及回转机构进行高精度定位,定位精度可达±10mm,可靠性高,一次安装,终身免维护。

自动化控制:在原有手动控制功能基础上,增设闭环自动控制,对大车行走、悬臂回转、俯仰进行实时高精度控制,按照相应的工艺流程完成堆取料自动作业;通过流量检测结合斗轮电流,采用双环PID逻辑实现斗轮取料流量精确控制,大幅减少堵料几率,提升流量恒定率,为精细化配料提供技术支撑。

三维建模:通过激光扫描系统获取料场的三维模型,利用模型进行料堆的空间定位,实时提取料堆的轮廓、体积等数据,为作业计划的制定和执行提供数据支撑。

智能调度:运用激光扫描、数字化建模、精确定位等技术实现系统智能调度运算,在作业过程中,自动分解堆取料动作步骤。根据料堆变化,实时生成堆取料路径,快速响应,效率大幅提升。

安全防护:基于各种类型的传感器技术,在堆取料机无人操作模式下,负责设备的防碰撞演算,保证设备无人安全运行;通过uwb定位技术,保障料场内人员、车辆、堆取料机三者的安全作业,极大的降低了安全事故发生几率。

集中监控:通过高清摄像机,实现对多台堆取料机远程集中监控,将控制信号及视频信号实时传输至中央集控室,操作人员能够实时掌握料场运行情况。

通过部署应用科远智慧堆取料机无人化解决方案,实现了整个料场堆取料机的全自动无人化运行,将作业人员从繁重恶劣的工作环境中解脱出来,优化岗位人员,提升本质安全;实现堆料位置更加精确、取料流量更加均匀,全面提升设备运行效率,节约开机能耗,通过数字化和智能化手段全面提升企业料场管理水平。

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